唐山新型建材多孔砖 泰安市新甫新型建材
市面上的砖产品厂家有很多,砖的种类也有很多,其中,新型建材多孔砖和透水砖是我们常用的两种砖,但这两种砖在功能、成分等方面存在着很多的区别,下面的内容为大家详细介绍了这两种砖的主要区别。
1.成分:新型建材多孔砖以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料,经硬塑真空挤压成型,在隧道窑中用燃气恒定高温烧结而成,因而具有强度高、隔热、隔音、吸水率较低、抗冻融、等优点;而透水砖是以多孔混凝土材料、花岗岩石骨料压制而成的。
2.功能:新型建材多孔砖抗风化性能优越,又有较好的隔热、隔声性能,冬季室内墙面不会出现结露现象,价格低廉,唐山新型建材多孔砖,因而常用于建筑维护结构,砌筑柱、拱、烟囱、窑身、沟道及基础等;而透水砖透水性能良好,在高速路、飞机场跑道、车行道,人行道、广场等领域多做排水用。
通过文中介绍和对比可知,透水砖虽然能有效缓解气候相对干旱城市地下水的水位降低问题,但是它的性能已经不能当做城市道路铺设的原材料,相比之下,烧结砖的性能和优势就更加明显了。
新型建材多孔砖
以煤矸石烧结砖、隧道窑工艺为例,产品质量控制要点为:
一、原料管理
当以煤矸石为制砖原料时,所用煤矸石应自然风化一年以上,当必须使用新矸时,应严格控制新矸参用比例。
由于煤矸石热值不稳定,取料时应根据热值按比例取料,并设置混拌料场地,对原料进行混拌,混拌后集成大堆;当添加其它原料时,同时混拌。开机破碎后,取样化验热值,根据工艺要求再进行微量调节。煤矸石热值一般要求控制在400~450大卡,新型建材多孔砖砖厂,夏季稍低,冬季稍高;热值化验要求一班2~3次,次为开机一小时内进行,并将化验结果及时反馈到配料操作人员,用于调整热值。
原料场应设置储料棚或避雨设施。
二、破碎工序质量控制
1、对原料进行拣选控制,人工或格筛拣选大块石灰石、砂岩或其它杂质(树根、木块、编织网绳等);设置吸铁装置,并及时清理。
2、泥料破碎颗粒要求:多孔砖<2mm,当添加粘土或页岩时,其粒径可适当调整,但不得>2.5mm;颗粒级配范围为:粒径<0.05mm的塑性颗粒,应>50%;0.05mm~1.2mm的填充颗粒,20%~35%;1.2mm~2.0mm的粗颗粒,应<30%;粒径和颗粒级配检测应固定期限检测或当原料调整或更换筛网后及时进行检测。
3、搅拌加水控制泥料含水率,一般控制在11~13%之间;当调整筛网规格或更换原料时,相应调整范围。
4、泥料陈化时间:不得低于72小时;陈化库应尽量密闭,夏季防失水,冬季防低温。
三、成型工序质量控制要点
1、陈化库取料:根据陈化时间、泥料热值取料,取料时要截面取料;当更换仓位时,将泥料热值通知码坯人员,以调整码坯量。
2、搅拌挤出和泥条挤出机加水:一般控制在12~14%为宜,生产中要求两个操作人员密切配合,新型建材多孔砖价格,听从机口工指挥,新型建材多孔砖应用市场,及时调整。当原料陈化时间短,塑性较差时,可利用换热锅炉加热搅拌用水,以减轻因原料问题给成型造成的困难。
3、以煤矸石为原料生产烧结砖,由于原料塑性低,一般采用全硬塑挤出机。生产时,挤出压力和真空要求必须达到工艺要求范围:真空度-0.085——-0.093Mpa,挤出压力3.0——4.0Mpa;生产前,测量砖坯干燥收缩、焙烧收缩,测算出总收缩及填写机口尺寸通知单,机口工据此调整机口;当原料、原料配合比、破碎粒径没发生变化时,可定时测量,一旦调整,必须及时检测。
4、回坯工除回坯头外,要随时监测砖坯外观和坯体强度。
5、码坯:(1)隧道窑码坯原则:上密下稀,边密中稀。严格控制坯垛与坯垛、坯垛与窑墙之间的距离,人工码坯时要严格要求砖坯之间和前后排之间的间距。(2)人工码坯时,要确保上下、左右、前后对照和尺寸控制;(3)严禁码软坯和摔坯,以防坯体变形和粘连;(4)当原料热值发生较大变化时,及时调整码坯量。检测方法为:当原料热值稳定,干燥、焙烧正常时,观察出窑产品是否有边生里焦、产品粘连现象。控制码坯质量应采取产品标记的办法,一旦出现质量问题可追溯到责任人。
我们铺设烧结砖时会发现有些砖表面有一层砖粉,这是因为砖经过冬天的风吹雨打出现了掉粉的问题。那么,为什么会出现这种问题呢?下面的内容可以为大家详细解答这一问题。
面层掉粉的问题多出现在质量较差的烧结砖上,这是因为有些生产厂家为了节约成本,在用料和烧结过程中省略了好多环节,在粉料的时候省略了好几次粉料工艺,为了节约时间,原料中的小石粒没有处理好,而且,烧结过程停在窑炉的时间过短,导致烧结出来的砖吸水过后砖内的小石粒开始向石灰一样开始供起并产生小白点,而冬天气温低,该砖一冻就裂,等冻融化之后表面就开始脱落了。
我们了解了烧结砖掉粉的主要原因后,日后选购时一定要认清产品,提前检测,以免买到劣质的砖,影响建筑施工的质量与进程。
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