煤矸石烧结多孔砖 多孔砖 新甫新型建材砖厂
现在的很多建筑物中都会用到烧结砖,烧结砖优良的特性成为它越来越广泛使用的原因。烧结砖的优点虽然有很多,但是它也有一定的缺点。烧结砖在使用一段时间以后会不可避免的出现破损的情况,如果破损情况不严重的话,大家可以修补一下继续使用。但是要是想要修补的话,也需要注意一些修补的注意事项。
1、在烧结砖的修补过程中Zui需要大家注意的一点就是烧结砖在修补的时候要严格按照设计的配比进行砌筑,不得随意改变烧结砖的砌筑配比,否则会影响烧结砖额质量,更有可能引起烧结砖的变形。
2、烧结砖在修补的过程当中必须采用与旧砖相同厂家相同批次的砖,因为不同批次的砖里面各成分的含量可能有差异,如果可以的话,用建筑房屋时剩下的砖更好。
3、在烧结砖修补的过程中注意节约。
多孔砖污泥烧结页岩多孔砖砌体应力
作为一种新型墙体材料,其基本的力学性能满足建筑墙体材料要求。因此,污泥烧结页岩多孔砖将会在全国范围内得到推广应用。目前国内外对不同砌块的砌体力学性能研究甚多,但对砌体受压本构关系试验研究很少;而对污泥烧结页岩多孔砖砌体的受压本构关系研究尚未检索到。为了便于今后污泥烧结页岩多孔砖砌体结构设计和有限元模拟,多孔砖有必要对其本构关系进行试验研究。
1 试验
用MU10、MU15的污泥烧结页岩多孔砖分别和M7.5、M10、M15强度等级水泥混合砂浆砌筑6组试件,每组6件,共36个试件。
1.1 试验用砖
试验用砖为由柳州高阳砖厂生产的污泥烧结页岩多孔砖,强度等级分别为MU10、MU15;污泥掺量分别为30%和25%[4]。标准尺寸规格为240 mm×115 毫米×90 mm,实际尺寸偏差为±2 mm。随机抽取强度等级为MU10、MU15的矩形多孔砖单砖各6块,共12块,进行抗压试验。
1.2 试验砂浆
试件用M7.5、M10和M15强度设计等级的水泥混合砂浆砌筑。砂浆严格按照其强度等级的材料配合比拌和,煤矸石多孔砖,每种强度等级砂浆采用70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm的有底试模制作6个砂浆试块。试块标准养护28 d后进行抗压试验测其抗压强度。
1.3 试件制作
按照GB/T 50129—2011《砌体基本力学性能试验方法标准》,污泥烧结页岩多孔砖砌体试验试件尺寸为365 mm×240 mm×710 mm,制作允许误差±5 mm。试件由一名瓦工技术员在平整的场地上砌筑6组,多孔砖,每组6件;灰缝厚度控制在8~10 mm。砌筑前用细砂找平放置焊接有吊钢环垫板的地面,砌筑砌体上下表面用10 mm厚1∶3的水泥砂浆找平。试件砌筑完成用550 mm×400 mm×8 mm平板玻璃盖住试件承压面,并于玻璃上加压5层多孔砖保持压力14 d以上,以确保砌体承压面的平整度和密实度。试件砌筑完成后,煤矸石多孔砖砖厂,与砂浆试块置于同一环境下标准养护28 d以上。
采用200T型精密液压伺服压力试验机对试件进行轴压试验。正式加载前按5%~20%的预估破坏荷载对试件反复预压3~5次后,检查百分表的灵敏性和安装的牢固性。正式加载分2个阶段,一阶段按照预估破坏荷载的5%逐级加载直至出现第yi条发si裂缝出现;第二阶段按照10%的预估破坏荷载逐级加载至压力机加载指针回弹,即试件破坏,完成加载。试验加载过程中,每级加载在1.5 min内均匀加载完成并保持荷载2 min,仔细观察试件裂缝发展,采集记录试验数据。
传统的红砖对于大家来说都很熟悉,在性能上还可以满足大家的需求,被广大的农村地区及更多的场所使用,在市场上的销售情况呈现出繁荣的景象,但是随着经济技术的不断发展及人们对优质化环境的需求,现在出现的烧结砖逐渐的代替了传统的红砖,另大家担心的是烧结砖可以完全的取代传统红砖吗?
得到的答案是可行的,但是需要更长的时间,烧结砖虽然说在性能上更加突出,但是传统的红砖还是不可以完全取代烧结砖的,传统的红砖是用泥土通过切割,放进炉窑里高温烧制到一定程度才成型的。在性能上也没有现在被大家熟悉使用的烧结砖的性能突出,相关人士了解到烧结砖还是需要在今后使用的相当长的时间里逐渐的取代传统的红砖。
烧结砖无污染的性能Zui受大家喜欢,煤矸石烧结多孔砖,相比红砖来使用起来更有优势,仅仅在对环境保护就能实现优质的性能,符合当下人们对环境保护的重视度,虽然说烧结砖在性能上符合当下环保的需求,但是在所花费的费用上要比传统红砖多的多,在后期使用中要逐步的取代。
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